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拥抱新思维---日风变流器实现互联网+

2016-05-06



去年,中国正式实施“中国制造2025”制造强国战略,为未来十年中国制造业的发展指明方向。而在今年的《政府工作报告中》,促进制造业升级、智能制造、绿色制造、工业强基这样的字眼再次被着重提及。

今年1月27日,国务院总理李克强主持召开国务院常务会议,决定推动《中国制造2025》与“互联网+”融合发展。站在“互联网+”的风口上,中国制造业如何与互联网结合,成为数以万计的生产型制造企业正在深思的问题。

作为国内风电变流器领先的制造商,日风电气紧跟时代的步伐,积极拥抱互联网新思维,最近我们正在推出一项新服务——大数据中心。

 

日风大数据项目自2015年上半年启动,通过对变流器全生命周期数据的管理,为风机的研发制造、备件管理、风电场运维和发电优化提供数据支持。通过与风力发电机主控配合,实现风力发电机服务一体化。一体的基于大数据云存储,包括互联网技术的融合,形成制造、服务和全生命周期的一体化的整体设计。通过采用新能源的智能解决方案,实现真正意义上的智能制造。

由生产型制造向服务型制造转型,是全球制造业发展的大趋势。不发展服务型制造,中国制造业很难在国际竞争中占据优势。

 

对于设备提供商来说,单纯提供设备是没办法来证明我们变流器的效率能满足人家的全生命周期的价值收益。

 

因此,要实现中国大型整机走出去,必须实现整体解决方案。风电变流器作为风电机核心部件之一,实现整机的智能制造离不开变流器的配合,日风变流器拟首先与我们的老客户联合动力进行合作,开发一套变流器的云服务系统,该系统能够进行远程故障诊断、数据存储和分析、故障数据积累、专家系统指导问题排查等,可有效提高变流器、风机乃至整个风电场的运维效率,降低运维投入成本。公司将在日风园区里设立一个大数据监控中心,这样就可实现在家里也能实时响应风场的故障,实现故障的有效处理,大大减少风机停机运维的时间,保障业主的经济效益。同时也减少售后人员及技术专员赶赴现场处理故障的次数,有效地减少企业的开支,同时也提高人员的工作效率。基于Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术的SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统,综合了安全经济运行以及商业化运营的需要,能实现风场的环网控制和数据波形及故障记录的存储和传输,是实现电气自动化与现代化的关键技术,对提高服务的效率和水平方面有着不可替代的作用。

我们制造型企业要在制造过程中尽可能多地增加产品附加价值,拓展更多、更丰富的服务,提出更好、更完善的解决方案,满足消费者的个性化需求,走“软性制造、个性化定制”的道路,才能跟上全球工业革命步伐,不被时代所淘汰。

事实上,现今的风电设备本身便具有相当高的自动化水平,使互联网技术更容易帮助风电运维、技改等工作提高效率,因此,很多企业都开发了针对风电场运维及备品备件管理的软件平台。例如,天源科创组建了总数达200人的软件工程师团队,对企业几乎所有环节的管理工作,都进行了数字化、集中化、远程化升级,数年前便已推出了“数字风电场运营管理平台”。远景能源也早已推出了“智慧风场全生命周期管理系统”,能够通过传感器、数据传输设备以及监控中心,将风电场建设、运行的相关参与方联接起来,实时采集、分析数据,从而形成一套智能化的风电场管理方案。

显然,能源互联网作为利用现代信息技术,解决可再生能源可靠高效生产的方法集,已经实实在在地在为风电后市场提供发展动力。在下一个五年,中国风电装机或将超过2 亿千瓦,越来越多的风电场将出质保期,中国风电后市场会获得持续高速的增长。在能源互联网技术应用的助力下,在对人才、备件、标准、质量等多方面环节逐步理顺的同时,后市场必将成为中国风电产业最为重要的组成部分。

日风要在竞争日愈激烈的风电行业中始终保持领先地位,就必须要顺应时代的发展,与时俱进,革故鼎新,才能永葆创新的活力。


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